Ziele des Workshops:

• Erkennen von Potenzialen im Maschinen-/Anlagenumfeld/-Layout
• Optimierung von Arbeitsplätzen & Arbeitsprozessen
• Eigenständige Planung, Durchführung & Nachbereitung von 5S-Workshops, Absicherung durch Weiterentwicklung der Standards und Durchführung von 5S-Audits                                                                         

Zielgruppe:

• Führungskräfte und Mitarbeiter aus Produktion (Einrichter), Q-Management, Arbeitsvorbereitung, Instandhaltung, Arbeitssicherheit, Büro & Administration
• Verantwortliche für die Implementierung und Durchführung von Lean- & KVP-Prozessen (Multiplikatoren, Prozessbegleiter, SMED-Coach Teilnehmer,…)
   

Inhalte:

• Arten der Verschwendung (Potenziale) in Produktion, Office, Administration 
• Inhalte zu den 5 „S“ 
• Planung eines 5S Pilot-Workshops 
• Checklisten zur Vor- & Nachbereitung und Durchführung eines 5S-Workshops 
• „Rote Karte“-Aktion 
• Entwicklung von Standards
•  KANBAN zur Steuerung von Verbrauchsmaterial
• Visuelles Management im 5S-Kontext
• 5S-Audit als eine Maßnahme zur aktiven Erarbeitung von Aufrechterhaltung der Nachhaltigkeit
• Durchführung eines 5S-Workshops im ausgewählten Pilotbereich (bis zum 4. S: Standards entwickeln)
• Erstellung eines Maßnahmenplanes
• Präsentation der Ergebnisse vor dem Management
   

Nutzen & Vorteile:

• Die Teilnehmer sind aktiv am Workshop beteiligt und erfahren, wie sie einen 5S-Workshop planen, durchführen und nachhaltig positiv gestalten.
• Durch das aktive Mitwirken können die Teilnehmer das Gelernte im eigenen Unternehmen direkt umsetzen.
• Durch Praxis-Beispiele aus anderen Unternehmen sowie intensiven Erfahrungsaustausch wird das Verständnis von 5S zusätzlich unterstützt.

Im Preis enthalten sind:

• Pausen-Snack & Mittagessen mit Getränken
• Arbeitsunterlagen (PDF & Papierform), A6-Karten (Verschwendungsarten, 5S-Methode), Workshop-Foto-Dokumentation